目前大多數(shù)紙箱后道工序加工設備狀況來說，結構都比較老化，性能低，壓線、印刷效果都不十分理想;變換產品速度慢，生產效率低，操作維修都不太方便，很不適應紙箱加工業(yè)的發(fā)展需要。針對以上幾種情況，專業(yè)人士研究了以下幾種改進方案，供廣大紙箱加工設備生產廠家參考。

　　一、將原鏈條、人工送紙機構改為鏈條自動送紙機構

　　原鏈條送紙，是靠人工一張一張放在送紙臺上送紙。這種送紙方式的缺點是操作人員勞動強度大，送紙效率低，準確性差。改為鏈條自動送紙機構后，紙板是堆放在送紙臺上，實行自動送紙，這樣既減輕了操作者勞動強度，又提高了送紙效率和準確性。

　　二、原相位手動調整機構改為手動歸零微調和自動歸零微調

　　手動調整，調整速度慢，試調次數(shù)多，浪費紙板也多。采用歸零微調后，不但提高了調整速度，而且操作更加方便。采用歸零從理論上講第一張紙板應是成品河大大節(jié)約試機紙板。

　　三、改進開槽刀和壓線輪調整方式

　　老式普通機型調刀、調整壓線輪是一個一個進行調，上下八個刀盤，八個壓線輪，四把分切刀，需要進行20次調整。將這種方式改進為手動聯(lián)動調刀和自動聯(lián)動調刀。采用這種機構只要調整一個刀盤，上下刀盤、上下壓線輪就會聯(lián)動移動，調刀速度提高了好多倍，這對于多品種小批量加工尤為適應。

　　四、將原來油墨半自動循環(huán)，改為手動自動循環(huán)和氣動自動循環(huán)

　　原半自動循環(huán)，就是開機時油墨循環(huán)，停機時油墨就不能循環(huán)了。這樣容易造成油墨干枯在網紋輥上，堵塞了網眼，影響印刷效果。改為手動自動循環(huán)和氣動自動循環(huán)后就可避免以上情況發(fā)生河大大提高印刷效果。

　　通過對壓線、開槽進行改進可提高壓線效果和開槽效果，并延長開槽刀的使用壽命。經過以上幾種改進后，不但提高了生產效率、使用性能、變換產品速度，而且設備外觀也有了很大改觀，制造成本并未增加多少。如果采用標準化、系列化、模塊化方案設計制作，制造成本還會減少質量還會提高。如果所有紙箱設備制作廠家都向這方面努力，我國紙箱加工設備的技術水平就會進一步提高。